羅茨鼓風(fēng)機的性能好壞會直接影響其在工作中的效率、質(zhì)量度等，風(fēng)機的維護保養(yǎng)工作要引起重視。在羅茨風(fēng)機的運行中，會出現(xiàn)振動超限的狀況，龍鐵小編針對這一現(xiàn)象，搜集出下列有效的解決方法。

一、故障原因

故障的產(chǎn)生雖與產(chǎn)品質(zhì)量不佳和設(shè)備長期失修有關(guān)，但事故的延續(xù)和擴大則是操作不當所致。另外，還有就是所選自動開關(guān)的額定電流小于電動機的額定電流，當電動機滿負荷運行時就滿足不了技術(shù)要求。振動超限時的故障表現(xiàn)為：機器噪聲大；振動速度超過13mm/s；風(fēng)量、風(fēng)壓下降。振動超限的原因有以下幾點。

1、地腳螺栓或其它緊固件松動

(1)安裝調(diào)試時有疏漏，地腳螺栓再次松動，未得到及時處理。

(2)風(fēng)機底座上沒有減振措施。

(3)消聲器等沒有支撐，所有外載負荷加在風(fēng)機上。

上述原因都會造成風(fēng)機振動加劇。

2、齒輪損壞

(1)超負荷運行或承受不正常之沖擊。

(2)潤滑油油量過少，或油質(zhì)欠佳。

3、軸承損壞

(1)潤滑油質(zhì)量欠佳或供油量不足。

(2)長期超負荷運行。

(3)超過額定的使用期限。軸承損壞，葉輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)失衡，風(fēng)機振動大，運轉(zhuǎn)效率低，甚至咬死。

4、葉輪轉(zhuǎn)子不平衡

葉輪轉(zhuǎn)子不平衡造成風(fēng)機振動嚴重超限。葉輪轉(zhuǎn)子不平衡主要有以下兩個方面的原因：

(1)葉輪在制造過程中殘留的不平衡，主要是轉(zhuǎn)子作動平衡時精度不髙所致。

(2)轉(zhuǎn)子在使用過程中產(chǎn)生的不平衡。一方面是由于空氣中的粉塵等污染物在葉輪上結(jié)垢不均引起；另一方面是運行過程中與空氣及塵埃摩擦、腐蝕，使葉輪局部剝落失去原有的平衡。

二、排除措施

1、安裝時必須保證風(fēng)機與電機中心線重合，并使整機底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置，其允差為0.2/1000mm，且在底座上安裝減振器，所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固，消除電機振源的傳遞。

2、機器不允許承載管道、閥門和框架等外加負荷，此種負荷必須另設(shè)支撐。在進排氣口管道上安裝軟管接頭，以消除管道振動和熱變形之影響。

3、羅茨鼓風(fēng)機在使用中注意:

①進口氣體溫度不高于40T；

②軸承溫度最高不超過95T；

③潤滑油溫度最高不超過65T；

④不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍，以防止軸承和同步齒輪損壞。

4、在風(fēng)機進風(fēng)口安裝兩個空氣濾清器和兩個鎖風(fēng)閥。

羅茨式風(fēng)機的振動超限，常引起齒輪和軸承損壞等故障。應(yīng)每年檢修一次風(fēng)機，更換齒輪和其它的一些風(fēng)機配件。定期保養(yǎng)，可延長風(fēng)機的使用壽命。

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